വാട്ടർപ്രൂഫ് വുഡ് ഗ്രെയ്ൻ 4 എംഎം 5 എംഎം 6 എംഎം 7 എംഎം 8 എംഎം എൽവിടി പിസോസ് ടൈൽ ക്ലിക്ക് ലോക്ക് ലാമിനേറ്റഡ് പിവിസി വിനൈൽ പ്ലാങ്ക് ഫ്ലോർ എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗ് വിത്ത് IXPE

എയർപോർട്ടുകൾ, ഹോട്ടൽ ലോബികൾ മുതൽ സ്‌കൂളുകൾ, ആശുപത്രികൾ തുടങ്ങി എല്ലായിടത്തും എൽവിടി കണ്ടെത്താനാകും.ഇന്നത്തെ വിപണിയിലെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വാണിജ്യ ഫ്ലോറിംഗ് ഓപ്ഷനുകളിലൊന്നായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ നിലവിലെ ജനപ്രീതി ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അതിന്റെ സവിശേഷതകളെയും കഴിവുകളെയും കുറിച്ച് നിരവധി തെറ്റിദ്ധാരണകൾ ഞങ്ങൾ പതിവായി കേൾക്കുന്നു.
ആശയക്കുഴപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ പഴയ ചോദ്യം പരിശോധിക്കാൻ പോകുന്നു, എന്താണ് എൽവിടി ഫ്ലോറിംഗ്?
എൽവിടി ഫ്ലോറിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ഫ്ലോറിംഗ് പ്രോജക്റ്റിനായി എൽവിടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.

1. വികസനവും ഗവേഷണവും
തുടക്കം മുതൽ പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകുകളിലൂടെയും പുതിയ നൂതന ആശയങ്ങൾ അനുകരിക്കാനും വിലയിരുത്താനും ഗവേഷണ-വികസന ടീമുകൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
ടീമിന് അവരുടെ ഇടപെടലുകൾ പഠിക്കുന്നതിനായി വലിയ അളവിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.
പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിനുകളും (PVC) കാൽസ്യം കാർബണേറ്റും LVT ഉൽപാദനത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടീമിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ തൃപ്തികരമായ ഒരു സംയുക്തം ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാം.

2. കലണ്ടറിംഗ് നടപടിക്രമം
കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ ചൂടായ റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തത്തെ ഒരു തുടർച്ചയായ ഷീറ്റിലേക്ക് "ഉരുളുകയോ ഞെക്കുകയോ" ചെയ്യുന്നു.
റോളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഷീറ്റിന്റെ വീതിയും കനവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും കഴിയും.
ചൂടായ റോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, ഷീറ്റ് ലാമിനേഷനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗത്തിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു.

3. ലാമിനേഷൻ നടപടിക്രമം
എല്ലാ പാളികളും പൂർണ്ണമായി രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ചൂടും മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാളിയെ അടുത്തതിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ് ലാമിനേഷൻ.
താഴെ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന നാല് പാളികൾ കൊണ്ടാണ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:
ടെക്സ്ചർ ഗ്രിപ്പുള്ള ശബ്‌ദം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ബാക്കിംഗ് ലെയർ
പാളി പൂരിപ്പിക്കുക - ഇൻഡന്റേഷൻ പ്രതിരോധം സ്ഥിരത പാളി
പ്രിന്റ് ലെയർ - ചില പ്രീമിയം തരത്തിലുള്ള എൽവിടികൾ റിയലിസ്റ്റിക്, 3D വിഷ്വലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് പോലെ കാണുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
വെയർ ലെയർ - നിങ്ങളുടെ ടൈലുകളുടെ ദീർഘായുസ്സിന് വെയർ ലെയർ നിർണ്ണായകമാണ്.
അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള ക്ലിയർ കോട്ടിംഗുകൾ നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോറിംഗ് പെട്ടെന്ന് തേഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയും.
പാളികൾ പൂർണ്ണമായി രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഷീറ്റ് എംബോസിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

4. എംബോസിംഗ് രീതി
ഇവിടെ, കൊത്തുപണികളുള്ള റോളറുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുഖത്ത് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് ചൂടും സമ്മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നേരിയ "ടിക്ക്" അല്ലെങ്കിൽ "ഡീപ്" എംബോസ് ആകാം.
ടെക്സ്ചർ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, സ്ക്രാച്ച് ആൻഡ് സ്കഫ് ടോപ്പ് കോട്ട് പ്രയോഗിക്കും.
സ്ലാബുകൾ ഒരു അനീലിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടായ വായു ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ സ്ലാബിന്റെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയ "ഇൻഷുറൻസ്" ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, പൂർത്തിയായ പലകകളിലെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സമ്മർദ്ദം കാരണം "ഡോമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്പിംഗ്" സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
സ്ലാബുകൾ പാലറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും അന്തിമ സ്റ്റോപ്പായ പരിശോധനയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. പരിശോധനാ നടപടിക്രമം
പരിശോധനയ്ക്കിടെ, സ്ലാബുകൾ ഒരു എയർ കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത മുറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അത് വർഷം മുഴുവൻ ഒരേ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
ഇത് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണ്, കാരണം ഇത് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഏകീകൃതമായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഒരു ബോർഡിൽ നിന്ന് അടുത്തതിലേക്ക് സ്ഥിരമായ മില്ലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.
മില്ലിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഓരോ സ്ലാബും പരിശോധിക്കുന്നത് സാങ്കേതിക വിദഗ്ദരെ വികലമായ പ്രദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനും അടയാളപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.
വികലമല്ലാത്ത സ്ലാബുകൾ പിന്നീട് പ്രസ്സിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യും, അത് വിവിധ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മില്ലും.
മില്ലിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പെട്ടിയിലാക്കി, പൊതിഞ്ഞ്, ഒരു പാലറ്റിൽ അടുക്കി, കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു.