ശീർഷകം:SPC ഫ്ലോറിംഗ്: കൃത്യമായി എന്താണ്?

1970-കളിൽ അരങ്ങേറ്റം കുറിച്ചത് മുതൽ, എല്ലാ പ്രധാന വാണിജ്യ വിപണികളിലും വിനൈൽ ഫ്ലോറിംഗ് ജനപ്രീതിയിൽ കുതിച്ചുയരുകയാണ്.കൂടാതെ, കർക്കശമായ കോർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖത്തോടെ, SPC പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നന്ദി, വിനൈൽ ഫ്ലോറിംഗ് മുമ്പത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ചലനാത്മകവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്.ഇവിടെ,Spc ഫ്ലോറിംഗ് വിതരണക്കാർഎസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗ് എന്താണെന്നും എസ്പിസി ഫ്ലോറിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും എസ്പിസി വിനൈൽ ഫ്ലോറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ നേട്ടങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ട ചില എസ്പിസി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടിപ്പുകളും ചർച്ച ചെയ്യും.

എന്താണ് SPC ഫ്ലോറിംഗ്?

SPC ഫ്ലോറിംഗ്സ്റ്റോൺ പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് എന്നതിന്റെ ചുരുക്കമാണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത ഫ്ലോറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സമാനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ പ്രായോഗിക നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾ പിന്നീട് ലേഖനത്തിൽ കാണും.റിയലിസ്റ്റിക് ഫോട്ടോകളും വ്യക്തമായ വിനൈൽ ടോപ്പ് ലെയറും ഉപയോഗിച്ച്, SPC വിവിധ ഡിസൈൻ ആശയങ്ങളിലേക്കുള്ള വാതിൽ തുറക്കുന്നു.

SPC ഫ്ലോറിംഗ് സാധാരണയായി നാല് പാളികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

അബ്രഷൻ ലെയർ - നിങ്ങളുടെ ടൈലുകളുടെ ദീർഘായുസ്സിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഈ ലെയർ, അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള ഒരു വ്യക്തമായ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ പെട്ടെന്ന് മങ്ങുന്നത് തടയും.

വിനൈൽ ടോപ്പ് ലെയർ - ചില പ്രീമിയം തരം SPC കൾ റിയലിസ്റ്റിക് 3D വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കൃത്യമായി കല്ല്, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മരം എന്നിവയോട് സാമ്യമുണ്ട്.

റിജിഡ് കോർ - നിങ്ങളുടെ ബക്കിന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബാംഗ് ലഭിക്കുന്നത് കോർ ലെയറാണ്.ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ളതും എന്നാൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് കേന്ദ്രം ഇവിടെ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, അത് പലകകൾക്ക് കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു.

ബാക്കിംഗ് ലെയർ - തറയുടെ നട്ടെല്ല് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ പാളി നിങ്ങളുടെ പലകകൾക്ക് അധിക ശബ്ദ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്വാഭാവിക പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

SPC ഫ്ലോറിംഗ് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

SPC ഫ്ലോറിങ്ങിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് നോക്കാം. ആറ് പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് SPC നിർമ്മിക്കുന്നത്.

മിക്സിംഗ്

ആദ്യം, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ ഇടുന്നു.ഒരിക്കൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 125-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കി മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും നീരാവി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ ആദ്യകാല പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തകരാർ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ മിക്സറിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ

മിക്സറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.ഇവിടെ, മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആകുന്നതിന് താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.മെറ്റീരിയൽ അഞ്ച് സോണുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിൽ ആദ്യത്തെ രണ്ടെണ്ണം ഏറ്റവും ചൂടേറിയതാണ് (ഏകദേശം 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്), ബാക്കിയുള്ള മൂന്ന് സോണുകളിൽ പതുക്കെ കുറയുന്നു.

കലണ്ടറിംഗ്

മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും അച്ചിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കലണ്ടറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാനുള്ള സമയമാണിത്.ഇവിടെ, തുടർച്ചയായ ഷീറ്റിലേക്ക് പൂപ്പൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ ചൂടാക്കിയ റോളുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഷീറ്റിന്റെ വീതിയും കനവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും കഴിയും.ആവശ്യമുള്ള കനം എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഷീറ്റ് ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും എംബോസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.കൊത്തുപണി റോളർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഒന്നുകിൽ ഒരു നേരിയ "ടിക്കിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ "ഡീപ്" എംബോസിംഗ്.ടെക്സ്ചർ പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്ക്രാച്ച് ആൻഡ് സ്കഫ് ടോപ്പ് കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുകയും ഡ്രോയറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ, മോട്ടോറുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ച് ലൈൻ വേഗതയുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കട്ടറിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടർ

ഇവിടെ, ശരിയായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ ക്രോസ്-കട്ട് ചെയ്യുന്നു.വൃത്തിയുള്ളതും തുല്യവുമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ സെൻസിറ്റീവും കൃത്യവുമായ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് വഴി കട്ടർ സിഗ്നൽ ചെയ്യുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലേറ്റ് ലിഫ്റ്റർ

മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോർഡ് ലിഫ്റ്റർ പിക്കപ്പിനായി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പാക്കിംഗ് ഏരിയയിൽ ഉയർത്തി അടുക്കി വെക്കുന്നു.