ഫാക്ടറി നേരിട്ട് വിൽക്കുന്ന യുവി കോട്ടിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോറിംഗ് സ്വയം പശയുള്ള എൽവിടി ഫ്ലോറിംഗ് പ്ലാങ്കുകൾ

ആഡംബര വിനൈൽ ടൈലുകളുടെ ചുരുക്കം, കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ മരം പോലുള്ള ഹാർഡ് പ്രതല ഫ്ലോറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് എൽവിടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, എന്നിട്ടും കൂടുതൽ പ്രായോഗിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.പലകകളിലോ ടൈലുകളിലോ ലഭ്യമാണ്, LVT ഒരു റിയലിസ്റ്റിക് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റ് ഫിലിമും വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈൻ ആശയങ്ങൾ തുറക്കുന്ന വ്യക്തമായ വിനൈൽ പാളിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഏറ്റവും പരിശീലിച്ച കണ്ണുകൾക്ക് പോലും അത് അനുകരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് എൽവിടിയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.
LVT മനസ്സിലാക്കുന്നതിൽ അധിക മൈൽ പോകുന്നതിന്, അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് പ്രാഥമിക പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് എൽവിടി നിർമ്മിക്കുന്നത്.
1. ഗവേഷണവും വികസനവും
തുടക്കം മുതൽ, പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകുകളിലൂടെയും പുതിയ നൂതന ആശയങ്ങൾ അനുകരിക്കാനും വിലയിരുത്താനും ഗവേഷണ-വികസന ടീമുകൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.വലിയ അളവിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർന്നതിനാൽ ടീമിന് അവരുടെ ഇടപെടലുകൾ പഠിക്കാൻ കഴിയും.പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിൻ (പിവിസി), കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് എന്നിവ എൽവിടിയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ടീമിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ തൃപ്തികരമായ ഒരു സംയുക്തം ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
2. കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ
കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു തുടർച്ചയായ ഷീറ്റിലേക്ക് സംയുക്തം "ഉരുട്ടുകയോ ചൂഷണം ചെയ്യുകയോ" ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂടാക്കിയ റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഷീറ്റിന്റെ വീതിയും കനവും കൃത്യമായ കൃത്യതയോടെയും സ്ഥിരതയോടെയും നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ഷീറ്റ് ചൂടാക്കിയ റോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗത്തിലൂടെ അയച്ച് ലാമിനേഷനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
3. ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ
താപത്തിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും ഉപയോഗത്തിലൂടെ, എല്ലാ പാളികളും പൂർണ്ണമായി രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ഒരു ലെയറിനെ അടുത്തതിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ് ലാമിനേഷൻ.താഴെപ്പറയുന്ന നാല് പാളികളിലായാണ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:
● ബാക്കിംഗ് ലെയർ - ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഗ്രിപ്പ് ഉള്ള ശബ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ലെയർ
● പൂരിപ്പിക്കൽ പാളി - ഇൻഡന്റേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള സ്ഥിരത പാളി
● പ്രിന്റ് ലെയർ - ചില പ്രീമിയം തരത്തിലുള്ള എൽവിടി, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് പോലെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന റിയലിസ്റ്റിക്, 3D വിഷ്വലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
● വെയർ ലെയർ - നിങ്ങളുടെ ടൈലുകളുടെ ആയുസ്സിൽ വെയർ ലെയർ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള ക്ലിയർ കോട്ടിംഗുകൾ നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോറിംഗ് വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നത് തടയും.
പാളികൾ പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ഷീറ്റ് എംബോസിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
4. എംബോസിംഗ് പ്രക്രിയ
ഇവിടെ, ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും, കൊത്തിയെടുത്ത റോളറുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുഖത്ത് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു നേരിയ "ടിക്ക്" അല്ലെങ്കിൽ "ഡീപ്" എംബോസ് ആകാം.ടെക്സ്ചർ പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്ക്രാച്ച് ആൻഡ് സ്കഫ് ടോപ്പ് കോട്ട് പ്രയോഗിക്കും.സ്ലാബുകൾ ഒരു അനീലിംഗ് ഓവനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ചൂടാക്കിയ വായു ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ സ്ലാബിന്റെയും താപനില ഒരു ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഈ പ്രക്രിയ "ഇൻഷുറൻസ്" ചേർത്ത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ പലകകളിലെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സമ്മർദ്ദം കാരണം "ഡോമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്പിംഗ്" ചെയ്യാനുള്ള അവസരം കുറയ്ക്കും.അവിടെ നിന്ന് സ്ലാബുകൾ പാലറ്റ് ചെയ്ത് അന്തിമ സ്റ്റോപ്പായ പരിശോധനയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
5. പരിശോധനാ പ്രക്രിയ
പരിശോധനയ്ക്കിടെ, സ്ലാബുകൾ ഒരു എയർ നിയന്ത്രിത മുറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അത് വർഷം മുഴുവനും ഒരേ താപനില നിലനിർത്തും.ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് ഒരു ബോർഡിൽ നിന്ന് അടുത്തതിലേക്ക് സ്ഥിരമായ മില്ലിങ് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു ഏകീകൃത അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ സ്ലാബും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്നത് സാങ്കേതിക വിദഗ്ദരെ വികലമായ പ്രദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനും അടയാളപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.വൈകല്യമില്ലാത്ത സ്ലാബുകൾ, ഇതര ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന പ്രസ്സിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുകയും പിന്നീട് മില്ലിംഗിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.മില്ല് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പെട്ടിയിലാക്കി, പൊതിഞ്ഞ്, ഒരു പാലറ്റിൽ അടുക്കി, കയറ്റുമതിക്ക് തയ്യാറാണ്.